CFG桩机现场施工注意事项以及振动沉管灌注成桩[一]、CFG桩机现场施工注意事项
(1)钻机就位，钻机的钻头对准中位点位，用钻塔正侧面的垂球来控制，要求钻机的垂直度偏差小于10%，钻头的对中误差值小于等于30mm，确保桩位的较终偏差不大于160mm。
(2)根据CFG桩机的平面配置情况设计施工图纸，提供工程地质勘察报告，在钻进的过程中随时观察地层变化情况，及时的做好相关的记录，如果发生不可预计的特殊情况应及时上报工程总监及甲方。
(3)分析施工现场的工程地质条件以确定施打的方法，可以先选择逐一施打施工，在施工过程认真观察现场的实际情形，如果发生串桩的现象，要及时采取相应的措施进行现场解决，例如可以采用隔桩跳打的方法等。
(4)CFG桩机在钻进的过程当中，如果发现与工程地质勘察报告不符，或者遇到特殊性岩土层如粉细砂、人工填土、淤泥质软夹层，或发现古墓、古坑、古老的洞等等，要立即通知甲方和监理单位，使其能根据现场的地层情况进行相应的处理。
(5)严格按照质量检验部门提供的混凝土配合比进行现场混合料搅拌工作，并且严格遵守搅拌时间的规定，每盘不能小于90s。
(6)在开钻前，较初要选用1：1的水泥砂浆来润滑钻杆的内壁及输送泵管的内壁，使送料通畅，防止产生堵管的情况。
(7)要经常用坍落度仪对混合料的坍落度随时进行检查，并做好相应的记录。
(8)根据《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002的相关规定，为的保证成桩的质量，避免断桩等不良缺陷的发生，要严格的控制混合料的坍落度，一般可以控制在160-200毫米之间。
(9)在灌注成桩的过程中，钻杆的提升速度不能过快，要与混凝土的输送速度同步，根据试桩结果，掌握提钻时间，当混合料到达钻杆底部的时候才可以提钻，并且保持钻头位于混凝土内1.0m以上，防止断桩的发生，确保浇注的质量。开或停钻时要提前通知到混合料泵送的后台，以便好的控制混合料的泵送速度。
[二]、钻杆钻头振动沉管灌注成桩
1)施工扰动降低原状土体的强度。振动沉管法施工过程中不可避免带来的振动，在施工前应根据地质报告和试桩情况对比分析施工工艺。若对含水率大的粘性土，沉管振动将引起土体孔隙水压力上升，降低土体强度；软土地基施工中振动时间越长，对土地扰动越大，可采取静压振拔工艺。
2)钻杆钻头桩体缩颈或断桩。在软土地基施工中，若采用连续插打作业时，容易对邻近刚施工完成的桩体产生挤压影响，造成已完工桩体变形，严重的产生缩颈和断桩。此外，由于上拔过程中若速度控制过快，原状土体产生的压力将会缩小成孔孔径，致使灌注后产生缩颈或断桩的现象。经过大量实践验证总结为：拔管速率控制宜为1.2~1.5m/min。若采用间隔跳打施工工艺，应确保跳开的桩体已初凝，确保桩身强度，否则容易被震裂造成断桩。
3)桩身强度不均匀。在桩基实际施工过程中，卷扬机的控制无法完全运输，加上需要加料、送料斗，往往是提升一定距离后，适当留振一会。由于管长较长，拔管速度若太慢，过程中留振动时间太久容易出现端部桩体水泥含量少、混合料离析等现象，影响整体强度。实际施工中，为解决这一问题，往往通过适当增加一桶混合料的水泥用量、提高塌落度等措施进行防御，并加强旁站管理，控制施工速度和留振时间。
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