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环保挤密桩机施工难点及分析以及裂痕原因<一>、挤密桩机施工难点及分析
1、管道堵塞
堵管是在施工过程中经常遇到的施工问题，一般是由于机械的输送力不足，混合料级配不良，其中大颗粒占居较多，堵塞了管子的流通，严重影响了后期的成桩质量，同时也会影响桩体的施工效率，造成资料的浪费。
一般可以通过以下方法来初步的解决：①检查管子回路，挤密桩机在有结头和拐点处要时常取下进行清理，防止有残留的硬块存在。②按设计及管道规格要求，合理规定混合料的级配大小，可以防止大块物料在管子内堵塞的现象发生。③加强现场施工操作人员的培训，加强管理，建立完善的应急处理机制。
2、桩体偏桩
一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种，主要是由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成的。
一般可以通过以下方法来解决：①在桩机移位前，需要先清楚要施工桩体周边的留土，整平场地，然后复核桩体地位，再进行桩机的移位施工；②在施工过程中要时刻关注桩身垂直度偏移值大小，超过限值时要进行及时的调整，从而控制误差。
3、桩体断层
当施工完成后，对其进行检测试验，发现有些桩体会出现断桩的现象，两者之间完全脱离。分析其原因主要有以下几点：①在施工中输送混合料的速度太慢，跟不上提钻的速度，在某个点出现了空提；②在提钻过程中，没有很好的控制其速度大小，没有匀速进行。
一般可以通过以下方法来解决：①如果发生的断层与上部较近，可以进行接桩处理，即先凿除原先桩体的上部结构，再进行补接；②如果断层较深，则需要在断桩边补打另一桩，较终还是要形成三角形布桩；③再次施工时，严格控制混合料输送速度和提钻速度的协调进行。
<二>、夯扩桩机机锁杆出现裂痕的原因
夯扩桩机施工能力有限，为了增加打桩的，会将钻杆连接增加长度，面对不同的施工地质也要选用不同的钻杆，比如机锁杆是常用的钻杆之一，适合各种硬质地层的打桩。
螺旋夯扩桩机的机锁杆出现裂痕原因很简单，由于钻杆长时间处于重负载的状态下，在轴向的压力、振动和冲击力等作用下，钻杆很容易受到损伤，动力头受到磨损后，机锁点部位就会产生倒角，这个角度会改变力的传递方向，压力会向内对锁点进行挤压，导致机锁杆的锁点出产生裂痕。
裂痕是夯扩桩机常见的机械故障，要经常检查钻杆，在锁点受到磨损后及时用电焊补焊进行打磨，将动力头的动力启动键进行修复或直接换，只有做到预防，防治结合才能维护钻杆的正常使用，也延长了螺旋夯扩桩机的使用寿命。
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